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静电喷漆原理   

静电喷漆原理  涂料经喷碟高速雾化后喷出,被雾化的涂料微粒通过喷碟的边缘时因接触而带电,这些带负电荷的涂料微粒互相排斥均匀散开,在静电场作用下,向正极性的工件表面运动,不仅从正面还能从侧面包覆工件,并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜,此过程称为静电喷漆。和使用传统液体喷涂、人工手喷的作业方式相比,静电喷漆具有以下优越性

1、喷涂质量好:附带静电的涂料粒子,有极好吸附能力,工件粗糙面,死角位都能均匀地上漆,漆膜均匀、光洁,解决了手喷漆膜厚薄不均、色差问题,品质更为稳定。

2、生产效率高:静电喷涂时间短,涂层均匀,几秒钟便可达到50—100um。涂层厚度完全满足客户生产要求,配合流水线升降系统效率提高几倍,同时节省人力资源。

3、节约油漆:静电的出色吸附特性,使上漆率达到85%以上,比一般手喷节省涂料30%—50%,生产成本大大降低,配合水帘式喷房,清理变得简便、轻松,环境污染大大减轻


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