喷塑设备流水线一般由前处理设备、喷粉设备、烘道及链条、电控设备组成。前处理电泳工序作为涂装车间流程最长设备最多且管控参数繁多的过程，其效果好坏直接影响到工件使用寿命和效果；是整个涂装工艺过程中非常重要的环节。前处理电泳线主要工艺流程包括预脱脂、脱脂、水洗、表调、磷化、磷化后水洗、电泳、超滤水洗纯水洗。前处理的目的是去除工件表面的油污，并形成一层致密的磷化膜层，提高涂层对金属机体的腐蚀防护能力；电泳涂层增强工件的防腐能力。

前处理线整个过程涉及的都是化学及电化学反应，具有自动化程度高、人工作业参与少、环保等特点，成为现代工件涂装的首选。磷化处理可以显著提高涂层的耐腐蚀性及附着力，磷化成膜是指在适当控制条件下，使金属表面发生某种程度的腐蚀反应，结果在金属表面形成一层金属化合物膜层。如上所述要想获得完整细密的磷化膜，前提是在一定的条件下并严格管控好前道及本道参数以及优秀的现场管理水平才能保证。磷化反应最常见的问题例如磷化黄锈、斜纹、磷化发花等。

前处理线工艺流程为预水洗→预脱脂→脱脂→一水洗→二水洗→表调→磷化→三水洗→纯水洗→洁净喷淋。脱脂槽、表调、及磷化槽顶部均设有风机。
建议改善喷粉设备前处理的排风送风的设备。在添加排风送风设备之后，会使整个前处理形成一种低压的状态，即工件进入线体的方向和表调两个方向的气体从脱脂的排风处抽出。另外一个从工件进入的反方向和表调两个方向的气体从磷化的排风处抽出。一般情况下表调处的送风为自然送风，也可安装送风设备。但是安装的送风设备的功率要小于脱脂处和磷化处的排风设备的功率。这样才会使喷涂设备的前处理整个系统成为一种低压的状态，使前处理的高温高压高湿的情况减少，从而减少了工件在高温高湿高压的环境中发生返锈情况。槽体循环改善可以通过定期倒槽及酸清洗磷化渣处理来完成，使得槽体内部循环保持良好的效果。注意这些点能够更好的进行涂装工作，给公司带来更多的经济效益。