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塑料喷涂工艺流程

塑料喷涂工艺流程

塑料喷涂工艺流程一共有五个方面:

1.退火:塑料成型时易形成内应力,涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理,消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下,即60,保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资,因此,可采用整面处理的技术,即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行1520min的处理即可。

2.除油:塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液,并用纯水最后清洗干净,晾干或烘干。

3.除电及除尘:塑料制品是绝缘体,表面电阻一般在1013Ω左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

4.喷涂:塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min,再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

5.烘干:涂完后可在室温下自干,也可在60条件下烘烤30min。

塑料ABS脱漆剂的配方

配方:以甲醇为主,占80%以上,添加二甲苯10%,适量添加醋酸丁酯。

   使用方法:浸泡3~5分钟。

如何去掉塑料表面的油漆

油漆清洗剂
配方 (重量%)
乙氧基化烷基胍-胺络合物 20.0
碳酸钠 40.0
硅酸钠 30.0
氢氧化钠 10.0
制备方法
将钠盐(和碱)共研粉末,缓慢地加进胍-胺络合物,混合均匀。

如何去除废塑料表面油污及异味?

(仅供参考)
  用于包装食品(尤其是肉类)的废弃塑料薄膜表面会沾附动植物油污,经过长时间放置后会腐败变质而产生异味.这些污染物会影响其再利用,主要表现在造粒后有异味,用这些再生颗粒生产的塑料产品也会带有异味,造成了再生颗粒应用范围受到限制,价格也不会太高.例如,废弃的肉类包装用白色PE膜简单清洗后造粒,颗粒的市场价只有6000-7000/;如果清洗较彻底再造粒,这种颗粒可以买到9000/吨以上,足见其利润会增加很多.
  清洗用设备不需要很复杂,只需要浸泡池一个;薄膜清洗机一台;带有转轮的漂洗池一个.首先将待洗物料在含有清洗剂的池中浸泡10-20分钟,然后入清洗机清洗,再进行漂洗即可.
   
  清洗剂配方:火碱(NaOH)       2%
            硅酸钠           1%
            润湿剂JFC        0.2%
            次氯酸钠(消毒 脱臭)1-2%
            水加至100%
         常温浸泡清洗即可
            工艺流程
物料- 浸泡(用清洗剂)-清洗-漂洗-造粒
            加工成本()
    以两人;总装机7.5千瓦/;10小时生产1吨计算(不含造粒费用).  
     溶剂损耗        200
     劳务费(2*30)  60        
     电费 (7.5*1*10h)75
     合计            335

如何脱掉废塑料上油性附着物

多用途清洗剂(脱模、脱脂、清洗)
配方                (重量%)
           87.0
氢氧化钾(90%) 2.4
磷酸三钠            0.6
硅酸钠            3.0
磷酸盐化壬基苯氧基聚乙氧基乙醇(阴离子型) 2.0
丁基溶纤剂            5.0
共计            100.0
性质
固体(%) 8.0
活性(%) 13.0
pH 13.014.0
粘度 低

塑料制品清洁剂配方

配方1
组分                  w/%       组分                 w/%
过氧化硼酸钠单水合物  35        硅酸钠                5
三聚磷酸钠            30        十二烷基苯磺酸钠(LAS) 10
碳酸钠                20  
制备  将上述组分混合均匀即可。
说明  使用时用水溶解。用本品洗涤塑料制品效果极好。

配方2
组分                     w/%     组分              w/%
聚氧乙烯(10)醚磷酸油基酯 5.50    乙醇              10.00
三乙醇胺                 2.00    甘油               5.00
去离子水                 77.50   香料、防腐剂       适量
制备  将所有组分混合至均匀。以92%本品对8%推进剂的比例包装。

配方3

组分                        w/%     组分                    w/%
过硼酸钠-水合物             30      硫酸镁                    2
硅酸钠                      20      AEO9                      5
三聚磷酸钠                  30      硫酸钠        13

废旧塑料PE造粒的配方

1、低压聚乙烯吹桶料:
  废旧吹桶塑料   100公斤
  白油(或二辛酯) 0.5公斤
  防光剂(钛白粉) 0.1公斤
     (炭 黑) 0.01公斤(钛白粉和炭黑两者并用)
 (如:2-羟基-3、钛白粉)

2、周转箱注塑料
  废低压聚乙烯  100公斤
  低压原料    5公斤(可不用)
  润滑剂     0.8公斤(硬酯酸)
  石蜡      0.5公斤
  防老化剂    0.2公斤(如:2-双酐等,也可用稳定剂)
  碳酸钙     3-7公斤

3、用聚乙烯废料制成阻燃桶料:
  高、低压聚乙烯桶料   100公斤
  复合阻燃剂          30公斤(如卤化物Sb2o3
  硬酯酸PbSt   1公斤

废旧塑料PVC造粒的配方

由于聚氯乙烯制品使用过程中降解程度较大,再次高温加工时,其降解更严重,因此,一般的再生聚氯乙烯在造粒时都要添加一些热稳定剂,这样可以大大提高再生颗粒的各项指标。

1)鞋底料的配方:
配方1: 废软质聚氯  100公斤
阻燃剂、着色剂 2公斤
石油酯类   15公斤
(如:三线油、二线油、二辛酯等)
硬脂酸钡 1公斤
炭 黑 0.1公斤

配方2: 废鞋底料(指聚氯乙烯鞋底) 100公斤
二辛脂 6公斤
硬酯酸钡 1公斤
硬酯酸钙 1.5公斤
氯化石蜡 1公斤

以上助剂的作用及符号:

阻燃剂、着色剂、三氯化二Fe2o3
硬酯酸钡、硬酯酸镉、、钙等均为常用的金属皂类稳定剂,润滑剂:
硬酯酸钡: BaSt
硬酯酸镉: CdSt
硬酯酸ZnSt
硬酯酸钙: CaSt
氯化石腊:常用含氯量为42%52%的,优点是挥发性低、不燃烧、价格低、起增塑作用,也就是提高塑料的技术指标。
PCL(氯化石蜡)-50(含氯量的多少): 指含氯量为50%的氯化石蜡。

2、废聚氯乙烯薄膜料制再生膜料 

配方:   废聚氯乙烯膜料  100公斤
      增塑剂(二辛酯) 5-15公斤
(如:二辛酯、二厂酯、此类成本偏高,亦可改用二线油、三线油等,成本低的油酯据实际情况而定)
      稳定剂(三盐)  约3公斤
(如:三盐、二盐、硬酯酸钡、镉、、钙等可同时使用,亦可单独使用)
      润滑剂(硬酯酸钡)  1公斤
(如:氯化石蜡或硬酯酸钡、隔、、钙等)

说明:稳定剂与润滑剂不可同时使用一种助剂,就是说,如硬酯酸钡作稳定剂时,润滑剂则应是氯化石蜡或石蜡。如果想略改一下其塑料的性能,也可用下的方法简单提高塑料的某种性能:
  废料:100公斤,加入二辛酯2公斤,可提高其柔软度。

通用母料配方

普通级拉丝母料:  
重钙或轻钙50KG  
酸脂偶联剂0.3KG  
硬脂酸0.2KG  
石蜡2.8KG  
载体用PPPE3.2KG      
吹膜母料配方:
石粉50KG  
偶联剂0.5KG  
硬脂酸0.3KG  
石蜡3.2KG  
白油 0.5KG
载体用1F7B最少6.5KG

塑料造粒中填充料的配方

为了降低塑料制品的成本,改善塑料的性质,因此,根据塑料的特性、根据

  厂家的要求制成低价格的颗粒。

  配方:生产聚氯乙烯地板料

   废聚氯乙烯      100公斤(聚氯乙烯膜料最好)
   轻质碳酸钙      200公斤~300公斤
   二碱式亚磷酸铅(二盐)1公斤
   三盐             2公斤
   硬酯酸润滑剂       2公斤
   染料         适量

  配方:生产电线芯料
   废膜料(PVC)    100公斤 
   碳酸轻钙         50公斤~60公斤
   二盐          2公斤
   三盐          3公斤
   三线油(或四线油)   20公斤~40公斤
   氯化石蜡             5公斤
   染料           适量

废旧塑料再生制品配方()

废旧塑料首先应分门别类,同一类的废旧塑料经清洗、干燥、粉碎成块状,再加入适当助剂,制成各种制品。

(一) 再生凉鞋


1

2

泡沫塑料边角料

60

90

废旧薄膜

60

15

废旧凉鞋

-

45

废旧杂料

-

45

邻苯二甲酸二丁酯

10~15

5~10

氯化石蜡

0~5

-

三盐基性硫酸铅

1~2

1~2

碳酸钙

2.5

-

着色剂

适量

适量

(二) 再生泡沫凉鞋

泡沫拖鞋边角料

100

邻苯二甲酸二丁酯

6

领苯二甲酸二辛酯

5

偶氮二甲酰胺

0.6

三盐基性硫酸铅

1.5

硬脂酸钡

1

硬脂酸铅

0.5

(三) 再生软管


1

2

废旧鞋料

100

100

领苯二甲酸二丁酯

2

-

三盐基性硫酸铅

2.5

3

硬脂酸钡

0.25

-

硬脂酸铅

0.25

-

石腊

-

1.25

碳酸钙

-

100

着色剂

适量

适量

(四) 再生压延薄膜


农业

包装

废旧薄膜

100

100

聚氯乙烯树脂

13

10

邻苯二甲酸二辛酯

20

-

邻苯二甲酸二丁酯

-

11

氯化石蜡

8

7

硬脂酸钡

1

1

硬脂酸铅

0.5

1

三盐基性硫酸铅

-

0.5

亚磷酸三苯酸

1~3

-

硬脂酸

0.2

-

石蜡

-

0.2

着色剂

适量

适量

(五) 再生地板砖


1

2

废旧薄膜

100

-

废旧鞋料

-

100

邻苯二甲酸二丁酯

-

10

三盐基性硫酸铅

5

5

硬脂酸铅

-

1.5

硬脂酸

0.3

0.2

碳酸钙

100

75

消泡剂

2

2

(一) 再生模压发泡拖鞋


1

2

发泡边角料

100

-

废旧塑料

-

100

邻苯二甲酸二丁酯

1

8

邻苯二甲酸二辛酯

9

4

三盐基性硫酸铅

0.8

2.4

硬脂酸钡

-

0.6

烷基磺酸苯酯

-

4

硬脂酸

0.5

-

偶氮二甲酰胺

0.4

5

着色剂

适量

适量

(二) 再生硬塑料

废旧塑料

100

三盐基性硫酸铅

1.5

硬脂酸钡

1

硬脂酸或石蜡

0.2

(三) 成型工艺条件

废旧塑料的回收复制工艺,首先是对材料分选、清洗、干燥,然后制成颗粒或其他半成品。如以鞋颗粒为例,其工艺过程如下:

废旧料筛选取-清洗-干燥-粉碎-加助剂-捏合-塑炼-切粒-半成品。

其工艺条件

捏合:80~100C,20~30 min

塑炼:160~170C,10~15 min

切粒:切成3*4*3 mm 的颗粒

用废泡沫塑料制建材用胶粘剂配方

随着石化工业的迅速发展,聚苯乙烯泡沫塑料(FPS)被大规模地生产及应用,从而造成了废FPS污染环境的问题。近年来,人们对废FPS进行回收利用的研究有了很大的进展,其中有:用其制建筑用密封胶、涂饰剂、生产隔音保温砖等。我们以废FPS为主要原料制备出一种建材用胶粘剂,其性能较好。

  (1)原料及试剂

  废FPS、甲苯、乙酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、顺丁烯二酸酐、丙烯酸、正丁醇、OP乳化剂。

  (2)仪器

  电磁搅拌器、NDJ-7型旋转式粘度剂、WXJ-1型强度测定仪、501超级恒温槽、破碎机。

  (3)制备方法

  将一定量的废FPS破碎至粒度为0.5~25px,置于250毫升烧杯中,加入一定量的水,再加入适量的清洗剂,搅拌清洗,然后用水反复漂洗干净,在烘箱中烤干,备用。

  取100毫升乙酸乙酯、50毫升甲苯于250毫升的三颈烧瓶中,加入102克烘干后的废FPS,同时开动搅拌器,使废FPS全部溶解,此时溶液呈无色透明状。将三颈烧瓶移入76~78度的恒温槽中水浴,加热搅拌30分钟,然后加入10毫升邻苯二甲酸二丁酯反应一小时。称取2.5克顺丁烯二酸酐,溶于50毫升水中配成溶液,将其缓慢加入到三颈烧瓶中,待温度升至78度后加速搅拌,再逐滴加入4毫升丙烯酸,70分钟后加入7毫升OP乳化剂,加热搅拌20分钟,加入10毫升正丁醇,继续搅拌30分钟,冷至室温即得胶粘剂。

  胶粘剂的性能指标如下:

  外观                淡黄色粘稠状液体

  固含量              23%

  粘度过难关          >10000cP

  pH                  5.0~6.0

  干燥时间            30分钟

  耐水试验            8天无变化

  耐10%HCl试验      8天无变化

  耐10%NaOH试验    8天无明显变化

  粘合强度            最大为18N/cm2

  回收废FPS制建材用胶粘剂,不仅可解决环境污染问题,又可产生很好的经济效益。


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