UV 硬化真空电镀
紫外线固化型(UV)涂料是利用波长短的紫外线照射，产生化学作用而重合，制造三次元架桥而硬化的涂料。紫外线硬化涂料比传统的热干燥型涂料，有着优秀的特征。
UV 涂料的一般特征
1. 硬化速度非常快，硬化时间以秒为单位
2. 低温硬化，不直接需要热度，对热敏感的素材也有可能涂装
3. 涂膜性能及硬化特性优秀，应用于高硬度或可挠性高的场合
4. 固成分可达到100%。因高固形分，仅一次涂装也可以得到厚润的涂膜
UV 涂料的构成要素
1. 重合性二重结合的预聚合物
2. 重合性单体
3. 光重合开始剂
4. 添加剂
5. 溶剂 (N-丁酮，甲苯，醋酸乙酯)
UV 涂料的硬化机构
1. 涂料中的光重合开始剂成为吸收紫外线、鼓舞紫外线的根本
2. 此根本靠近单体或预聚合物的重合性二重结合，二重结合的部分会成为活性化
3. 按次序进营销链状的结合
4. 化学反应是radical同士的结合而停止
UV 照射装置
要硬化UV涂料，需要紫外线。在UV涂料的硬化是一般使用高压水银灯。紫外线电灯(光重合用高压水银灯)平均出力=80~120w/cm 发生波长=250~450nmUV涂料的真空电镀加工应用UV涂料的最大特征是硬化速度非常快。利用此特征，
UV涂料的用途
UV涂料的用途主要是建材方面(合板、地砖等)、印刷方面(银幕合成、纸光油漆等）。
UV 硬化真空电镀涂料
近来研究把UV涂料的硬化性能利用在塑料真空电镀加工的改进，确立比以前的热干燥型涂料具备更飞跃性的特性，可以说塑料金属化的表面处理更具规模。UV 硬化真空电镀涂料，比加热硬化涂料的制品，不仅是表面的光泽、硬度、在性能面也拥有很优秀的物性。
加工工艺
前处理→底漆涂装→布置→UV照射→真空电镀→(自动涂装线) 面漆涂装→布置→UV照射→制品
1 前处理 (洗凈)UV涂料在未硬化的状态上涂膜的表面张力比其它的加热硬化型涂料高，所以不充分洗凈的话油、水、尘等的影，本来加热硬化型涂料也隐藏的涂膜表面上的粒状，走脱等现象也出现。从而在真空电镀的工程中，说洗凈是非常重要也不过份。
2 底漆涂装 (自动喷涂装)一般真空电镀的电镀膜是0.5μ以下(通常0.05μ) 的非常薄的膜，如果没有底漆的施行，不但埋不了表面的凹凸，看来象消光的金属，为了提高光辉性有必要施行底漆工程。底漆的膜厚是10~30μ程度，另底漆是由于素材的种类、要求物性，有必要变更底漆的种类。选择目标涂料是连接到制造良好制品和改善不良率。
3 自动涂装线a)涂装用复数喷枪的自动涂装在线，喷枪是固定在枪杆，把框强制自动转动而涂装的。自动喷枪是用雾化压调整及涂料压送压力调整机构的体格进行涂装。轮到涂装，因喷枪是复数，在涂剩余、涂过多、下垂等平滑性上要十分注意。 使用涂料中，请在每种类上设定条件，一边把每次的表面状态确定一边涂装。b)UV 硬化UV涂料的硬化是从外观判断不出来的，真空电镀制品是由多层的皮膜而构成 的。所以涂膜未硬化的时，会招来层间剥离和下降涂膜物性。图1是布置条件和照射量给物性带来影 的表示。为了由布置条件上得到最终物性，有效地利用在照射量上的4倍的格差。因为框的形状是当然性的立体型，把全体同一条件下硬化是个很 困难的事。在远赤外线发热器及UV电灯的布置下，考虑框形状，不栗让它部分性的硬化足。
4 电镀铝 (抵抗加热式真空电镀)在金提高温度时，因金本身所带的熔融而开始溶解，如果再进一步提高温度就会蒸发。把这状态在真空中进行的话熔融的金属会蒸发，在容器内飞散四方。这种时侯，容器内预先设置框的话金会付在表面。真空电镀时的压力是通常在1×10﹣4Tor程度下进行。金是主要使用纯度99.9%以上的铝。
5 面油把电镀层的保护为目的，会有色彩油漆，所以有可能设计变化豊富的油漆。面油比、有涂装后的工程和制品的要求物性等，更有必要选择专用涂料。(没有必要框素材的种类而选择涂料) 膜厚是7~15μ程度。
